机械制造生产场所安  全技术

（一）总平面布置

（1）保证作业场地和作业环境的气象条件符合防寒、防风、防暑、防湿的要求。

（2）多层厂房应将输送量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层。

（3）将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。

（4）散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向。

（5）危害相同的生产工序宜集中布置。

（二）设备布置及安    全防护措施

1、机床设备安    全距离

2、作业现场设备应符合有关设备的安   全卫生规程要求

（1）重型机床高于500mm的操作平台的周围应设高度不低于 1050mm的防护栏杆。

（2）采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安  全护笼。3所有车间应配置必要的消防器材。

（三）采光照明

1、光照度

（1）备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。

（2）安  全照明照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的10%。

（3）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1lx，垂直疏散区域不应低于5lx。

【考点6】金属切削机床存在的主要危险

（一）故障、能量供应中断、零件破损的危险

（1）机床或控制系统能量供应中断。

（2）动力中断、连接松动、元件破损。

（3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定，引起机床意外启动或误动作。

（4）数控系统记忆失灵及各外部接口连接不当。

（5）机床部件装配错误和导管、电缆等连接错误。

（6）机床稳定性意外丧失，配重系统元件断裂倾覆。

（二）安   全措施错误、安    全装置缺陷或定位不当

（1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区。

（2）保护装置不可靠或失灵引起的危险。

（3）危险部位未提供安   全信息、报警装置未设置或失灵。

（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。

（5）安    全调整和维修用的设备和附件未提供或提供不全。

（6）气动排气装置安装、使用不当。

（7）进入机床的措施没有提供或措施不到位。

（8）液压、气动、润滑、冷却系统故障、失效。

【考点7】安   全要求和安    全技术措施

（一）防止机械危险安   全措施

1、机床结构：稳定性、机床外形。

2、运动部件

（1）通常传动装置采用。

（4）有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

（5）有惯性冲击的往复运动部件，应设置缓冲装置。

（6）可能超负荷损坏的，应设置超负荷保护装置。

（7）可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固。

（8）单向转动的应在明显位置标出转动方向。

3、夹持装置

（1）机动夹持装置

① 机床运转的开始应与装置夹紧过程的结束相联锁。

② 机动夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。

4、平衡装置采用动力平衡装置，应防止动力系统发生故障时机床部件坠落而造成的危险。

5、工作平台、通道、开口防滑、绊倒和跌落的措施

（1）一般情况下，工作平台和通道上的小净高度应为2100mm，通道的小净宽度应为600mm，好为800mm。

（2）为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的大高度差应不超过 4mm。

【考点8】砂轮机安   全技术

（一）砂轮机的安   全要求

1、砂轮主轴

（1）砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的要求，其旋向须与主轴工作时旋转方向相反。

（2）端部螺纹应保证整个压紧螺母旋入（L＞l）。

（3）主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮小厚度内孔长度的1/2（h＞H/2）；

2、砂轮卡盘

（1）一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

（2）切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。（4）卡盘与砂轮侧面非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3、（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

（二）砂轮机的使用安   全

1、砂轮的检查有裂纹或损伤等缺陷的砂轮不准安装使用。

（1）标记检查：砂轮无标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，无论是否有缺陷均不应使用。

（2）新砂轮、经第    一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

2、砂轮机的操作要求

（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的高工作速度。

（2）应用砂轮圆周表面进行作业，不宜使用侧面磨削。

（3）都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

（5）砂轮机的除尘装置应定期检查和维修。

（6）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母。