化工安全_中级注册安全工程师

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化工安全

441. A省B市C化工园区某大型化工厂成立于2010年11月，2012年动工建设，2014年投料试车，属于燃料型化工企业。公司拥有十余套生产装置，主要产品为汽油、柴油、煤油、液化气等。二催车间是该企业新建裂解（裂化）车间，其工艺是重油裂化制汽油、柴油，主要由裂解炉、锅炉、制冷系统、压缩机、分离单元组成。该车间是通过加热蜡油让其在催化剂的作用下进行裂解反应，同时伴随缩合反应，生产出轻石脑油、柴油、液化气等中间产品。该装置于2014年7月首次开车投产，为保证装置顺利开工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥，从生产、工艺、设备、安全环保等方面严格按照制度安排和部署。在开工工作中主要做了以下工作：①对开工方案进行了培训和考试，员工已熟悉掌握；②为防止产生爆炸性混合气体，对系统内的空气进行了彻底吹扫，并置换干净；③开工阶段各专业人员加强巡回检查，发现问题及时处理；④对开工阶段可能产生毒物的过程，派专人佩戴空气呼吸器进行检测：⑤开工完成后进行大检查，及时发现可能存在的技术问题和安全隐患。装置于2014年8月顺利开工，但是在装置运行不久后发现分离单元液化气泵附近有一处工艺管线因设计原因影响生产，需要动火改造。动火改造过程发生以下事件：车间技术人员首先切断物料来源，进行彻底吹扫、清洗、置换合格；车间安全员按照规定，申请在催化装置内进行一级用火；车间主任、工艺技术员、安全员、检修班长一起到现场，对现场进行了动火安全措施的落实检查；但是在均未在动火票签字的前提下，维修工人便开始开始动火，后公司领导巡检发现及时制止。根据以上场景，回答下列问题： 1.简述裂解工艺重点监控单元和重点监控工艺参数。 2.压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械，按照作用原理分为哪几种类型，按照排气压力分为哪几类（标明压力等级）？ 3.根据材料提示写出化工装置在开工过程中的重点注意事项。 4.运行装置内部是否可以动火？动火前都需要做哪些安全防护措施？

442. 2020年4月25日，A化工有限公司在试生产过程中发生爆燃事故，造成3人死亡、1人轻伤，直接经济损失1500万元左右。公司新建年产35000t50%双氧水建设项目，采用钯触媒2-乙基蒽醌法生产双氧水，即利用烷基蒽醌衍生物为载体，在钯触媒催化剂的作用下被氢化、而后又氧化合成双氧水的过程。其主要生产工序有氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制工序、浓缩工序等。事故经过： 4月24日21时30分左右，生产系统正式开车后，班长王某去车间巡检，在巡检到三楼时，发现从计量罐加入氢化液储槽中的磷酸流速过大，就把滴加磷酸的阀门关小到原来的四分之一左右，巡检之后回到了DCS中控室。 23时左右，班长王某在巡检过程中发现含碱过量，随即通知人员来现场进行排碱。 25日0点30分左右，氧化液分析结果显示，氧化液碱性超标，且再生液贮槽液位下降厉害。主要负责人刘某按下了DCS控制系统操作台上的紧急停车按钮，进行紧急停车。紧急停车后，王某要求聂某停止供氢，并通过DCS控制系统把相关阀门、泵手动关闭，同时打开了通氮气阀门，然后回到四楼氢化塔进行充氮气保护。在停车处理过程中，刘某等人将氧化工作液泄放至酸性工作液储槽，刘某用扳手打开了酸性工作液储槽的备用口，决定在酸性储槽中对氧化液进行紧急加酸处理。处理过程中发生了爆炸。经调查后，发现：企业由于违章指挥、违章作业，在试生产准备阶段往生产系统中添加工作液时，氧化塔中的氧化工作液（主要成分为2-乙基蒽醌、重芳烃、双氧水和磷酸三辛酯等）呈碱性（要求氧化液呈弱酸性）。企业在进行紧急停车后，刘某对其危险性认识不足，处理时判断不全面，企图回收利用不合格工作液，违规将氧化工作液泄放至酸性储槽中，并违规打开酸性储槽备用口添加磷酸，企图重新将氧化工作液调成酸性。但酸性储槽中的双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸，同时引燃了氧化工作液，造成爆燃事故。同时，公司在建设项目时，未取得消防部门消防设计审核意见和建设部门施工许可，擅自开工建设；未取得消防验收合格意见书，擅自进行项目试生产。企业未设置安全生产管理机构；主要负责人及安全管理人员未进行安全培训，也未经过安全生产知识和管理能力培训考核；企业安全技术人员及操作员工安全培训教育不到位，对安全生产危险危害的防范意识不强。根据以上场景，回答下列问题： 1.作为18个危险工艺中的一种，简述氧化工艺安全控制的基本要求。 2.简述主要负责人的初次安全教育培训的内容。 3.简述操作员工班组级岗前安全培训应包含的内容。 4.为防止同类事故的发生，简述企业应采取的安全整改措施。

443. 2018年7月，某石油化工企业A公司启动了一项50×10^4/a乙烯装置扩建项目。在项目可行性研究阶段，A公司委托当地的B安全技术研究所对其建设项目进行了安全评价，委托具有石油化工甲级设计资质的C设计院进行初步设计，并组织开展了HAZOP安全风险分析。项目经过招标，分别确定了施工单位、工程监理单位，A公司组建了项目安全监督管理机构和工程建设管理部门，向当地项目建设主管部门申请了项目建设及开工许可手续。施工单位结合工程施工特点编制了工程HSE策划书，施工单位向当地特种设备主管部门办理了施工作业特种设备使用登记备案手续，按照合同计划开展项目建设。在项目施工初期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次综合性安全检查中，发现现场分别设置了禁止烟火、当心触电、必须戴安全帽等禁止标志、警告标志、指令标志等三类安全标志。在项目施工后期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次专项安全检查中，发现在现场设置的可燃/有毒气体探测器安装高度距地坪（或楼地板）有0.2m、0.3m、0.4m三种情况。为保证安全生产，A公司安全生产部门组织编制了安全生产管理制度、安全操作规程等一系列制度、规程。试生产结束后，A公司委托当地的B安全技术研究所，组织专家对该建设项目安全设施进行“三同时”安全验收评价并开始正式生产。根据以上场景，回答下列问题： 1.该项目应该在何时必须进行HAZOP分析；HAZOP分析主要是针对何种工艺设计文件；根据描述，该项目的安全评价工作存在什么问题。 2.项目施工初期的现场检查中，安全标志类别设置存在哪些欠缺，举例说明（至少三个）。 3.施工现场设置的可燃/有毒气体探测器的安装高度是否合适，请解释原因。 4.简述安全操作规程的主要内容。

444. 某仓储公司拟建六座油罐。其中，5000m3钢制拱顶油罐3座，分别是航空煤油罐1座，0号柴油罐2座，油罐附件有呼吸阀和阻火器；5000m3钢制内浮顶油罐1座，存储90号汽油；3000m3钢制内浮顶油罐2座，分别存储93号汽油、97号汽油。油库总容量2.6×10^4m3。该公司于2012年11月28日完成油库施工图设计审查，2013年1月18日安全设施设计审查获得批准，2013年3月1日项目开始建设，2014年6月30日建设完成。 2014年9月10日该公司开始试生产并准备安全设施竣工验收。公司在运行过程中，使用到电动葫芦（起重重量4t、起吊高度3m）、油品输送设备、油品运输车辆、叉车、油品装卸设施等。该公司为提升安全管理水平，委托当地一家有资质的安全咨询机构为公司做安全检查。检查发现的主要问题如下：（1）储罐未设置高低液位报警，未设置高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。（2）罐区装卸作业管理和车辆管理混乱，影响罐区安全。（3）受限空间作业过程中未严格执行作业审批制度，进入罐内清罐前，没有检测氧含量。（4）储罐部分安全附件，防雷、防静电设施损坏。秀（5）装卸作业安全操作规程编制不合理。（6）储罐防火堤有孔洞。（7）特种设备管理档案不完善。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），指出该公司安全设施设计完成的时间，并提出安全设施竣工验收资料清单。 2.结合检查出的问题，提出该公司罐区的安全整改措施。 3.根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号），列出该公司特种设备，并补充完善特种设备安全技术档案。 4.完善该公司进入储罐作业应采取的安全措施。 5.简述该公司车辆装卸作业的安全操作规程要点。

445. E印刷企业为重点防火单位，厂区占地面积23000m2，员工1200人，设有安全生产管理科并配备了2名专职安全生产管理人员，每个车间有兼职安全生产管理人员。 E印刷企业厂区主要设施和设备有：胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、彩印、油墨调配、维修等车间；原料库、油墨库、化工库、废料库；变配电站、柴油发电机房、空压机房、燃气锅炉房、消防监控室；5t桥式起重机8台、叉车15辆、电瓶车20辆及电瓶车充电室。企业内10kV变配电站配置2台变压器；柴油发电机房有柴油发电机1台；在厂区西南角有柴油罐区1个；罐区内有供发电机使用的10t柴油储罐1座；空压机房有供气量为20m3/min的空气压缩机3台；锅炉房有蒸发量20t/h的燃气锅炉1台。油墨调配车间用水性油墨、乙酸乙酯、丙酮、酒精等原料，为其他车间调配、提供不同的油墨。维修车间有车床5台、钻床8台、铣床3台、电焊机6台、砂轮机3台及氧气瓶、乙炔气瓶等。原料库储存纸500t；油墨库储存各类油墨30t；化工库储存稀料20t、丙酮5t、乙酸乙酯10t、酒精8t；废料库存放压坨打包的废纸25t。 2017年7月的隐患排查治理活动中，发现废料库房存在坍塌危险。为确保安全，采取了设置警示标志、加强监督检查、控制人员进入等临时性措施，并制订了拆除重建方案，计划在年底前完成整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出E印刷企业的特种设备和特种作业。 2.根据相关法律法规，指出E印刷企业应取得的安全检测报告的类别。 3.指出E印刷企业内必须使用防爆电器的场所。 4.根据《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》，编制E印刷企业废料库房坍塌隐患治理的简要方案。

446. 2011年8月5日，G炼油企业污水车间要将污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，污水车间主任甲在安排抽水作业时，因抽水用潜水泵要临时用电，于是联系电工班派电工到污水提升泵房拉临时电缆，并按要求申办了临时用电许可。5日15时，电工班安排2名电工至污水提升泵房为潜水泵接电，污水车间在未对作业进行风险辨识、未制订具体作业方案的情况下，安排乙、丙、丁、戊将2台潜水泵下到隔油池内，并启动潜水泵开始抽水。6日9时，乙、丙、丁、戊继续进行抽水作业。10时，污水车间主任甲到作业现场检查。发现使用刀式开关和明接线。但未向乙、丙、丁、戊指出现场用电存在的安全隐患，只要求大家注意安全后就离开了现场。11时20分，乙等发现2台潜水泵出水管不出水，遂拉下了刀式开关去吃午饭。13时，当地气温达到35℃。乙等吃完饭后，到抽水作业现场准备继续抽水，乙合上潜水泵的刀闸式开关后，发现潜水泵还是不工作，于是提拉电缆。将潜水泵从隔油池中往上提。由于电缆受力，又未拉下刀闸式开关，导致电缆与潜水泵连接线松动脱落，形成电火花，引爆隔油池的混合气体，爆炸引起大火，消防队接警赶到后将大火扑灭。该起事故，造成现场作业的乙、丙、丁、戊当场死亡，污水提升泵房严重损毁。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出该起事故中作业现场存在的违章行为。 2.分析该起事放的成因并提出预防措施。 3.根据以上案例，试撰写进入污水提升泵房等受限空间进行作业的安全操作规程。 4.根据以上案例，试阐述临时用电作业应注意的安全事项。

447. 2020年5月3日，某加油（气）站在维修输油管道过程中动火作业时发生爆燃，造成1人重伤、1人轻伤。2020年5月9日重伤者死亡，直接经济损失85万元。该加油（气）站位于A市市郊，距离市区10km。该加油（气）站主要经营汽油、柴油、压缩天然气，由地下储油罐、加油机和管理室三部分组成，还设有库房和为汽车加机油、润滑油的附属设施等。加气主要设备包括气体干燥器（国内设备）、压缩机组、储气瓶组、加气装置等。事故经过： 2020年5月1日，该加油（气）站在实验调整加油机时发现加油机（汽油）抽不出油。该加油（气）站负责人谢某，对该站部分输油管道进行维修作业。2020年5月2日8时左右，谢某安排两人进入该加油（气）站对该站输油管道进行维修作业，当天在该站负责人提示下完成了1号“人孔井”底阀更换维修。5月3日7时40分左右，工人对2号“人孔井”管道进行检查，发现“人孔井”中底阀出现问题，需更换底阀。在更换底阀时，发现底阀取不出来，便决定更换部分输油管，对井下输油管实施焊接。在实施动火操作过程中，因工人未采取有效安全措施，引发残存油气爆燃，造成1人重伤、1人轻伤。事故发生后，伤者被及时送到医院救治，5月9日重伤者经抢救无效死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861），简要分析该加油（气）站存在的物理和化学性危险、有害因素。 2.为预防类似事故的发生，简述该加油（汽）站应采取的安全技术措施。 3.简述动火作业的注意事项。 4.简述受限空间作业的安全注意事项。

448. D公司为甲市石化有限公司，现有员工176人，主要产品包括丙烷、异丁烷、精制液化气、戊烷油、醚后碳四、异辛烷、硫酸等；现有2.5MPa液化天然气球罐5座和液化丙烷卧式罐27座，4.0MPa液化天然气管道5km，乙炔气瓶10个，空气压缩机2台，柴油发电机1台，额定起重量0.3t的升降机1台，叉车7台，3层机械停车场，电梯6部。E公司为甲市物流运输公司，从事危险货物运输业务。 6月5日0时58分，E公司驾驶员唐某驾驶液化气运输罐车经过长途奔波、连续作业后，驾车驶入D公司并停在10号卸车位准备卸车。唐某下车后先后将10号装卸臂气相、液相快接管口与车辆卸车口连接，并打开气相阀门对罐体进行加压，车辆罐体压力从0.6MPa上升至0.8MPa以上。0时59分10秒，唐某打开罐体液相阀门一半时，液相连接管口突然脱开，大量液化气喷出并急剧气化扩散。正在值班的D公司现场作业人员未能有效处置，致使液化气泄漏长达2分10秒，很快与空气形成爆炸性混合气体，遇到，点火源发生爆炸，造成事故车及其他车辆罐体相继爆炸，罐体残骸、飞火等飞溅物接连导致1000m3液化气球罐区、异辛烷罐区、废弃槽罐车、厂内管廊、控制室、值班室、化验室等区域先后起火燃烧。现场10名人员撤离不及当场遇难，9名人员受伤，事故造成的直接经济损失约4468万元。事故发生后，该企业负责人李某立即启动应急救援预案，疏散撤离厂区人员，紧急关闭装卸物料的储罐阀门、切断气源等。同时拨打119、120报警，将事故情况上报给地方安全生产监督管理部门。经过事故调查分析，引发第一次爆炸可能的点火源是公司生产值班室内在用的非防爆电器产生的电火花。根据以上场景，回答下列问题： 1.列出D公司的特种设备清单。 2.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），简要说明该起事故调查报告应包括的主要内容。 3.简述危险化学品汽车装卸作业的安全要求。 4.根据《安全生产法》，指出该企业主要负责人的安全生产职责。

449. H化工有限公司位于某省化学原料基地临海园区，总资产8630万元。该企业是一家医药中间体生产企业，主要产品包括三苯基氯甲烷、DDH（潘生丁二氯物）等医药中间体，涉及加氢、氧化、胺化、硝化、重氨化等重点监管危险化工工艺和甲苯、氢气、乙炔等重点监管危险化学品。 DDH（潘生丁二氯物）是以草酸二乙酯为起始原料，经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化等工序得到成品。环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20~25℃滴加硫酸，保温2h，升温至60~68℃，保温反应至终点（保温5h），减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60~63℃保温反应5h，冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH为1~2，酸化反应2h，得到最终反应产物。 2019年1月2日，一员工由于24h上班，身体疲劳，在岗位上打瞌睡，错过了投料时间，本应在当晚11时左右投料，却在3日凌晨4时左右投料，在滴加浓硫酸20~25℃保温2h后，交接给下一班（白天班）。下一班未进行升温至60~68℃并进行保温5h操作，违规改变工艺操作，直接开始减压蒸馏，蒸了20多分钟，发现没有甲苯蒸出，操作工继续加大蒸汽量（使用蒸汽旁路通道，主通道自动切断，装置失去作用），因为蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，系统压力、温度迅速上升，约半小时后，发生爆燃。事故造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失400多万元。事故调查发现：①该企业未按照有关规定制定审批生产操作规程；②未规定操作复合程序；③公司从未进行安全生产检查；④员工安全培训形式化严重。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），确定该起事故的等级，并简述事故调查的政府级别及调查组成员的组成。 2.指出该化工厂存在的安全管理问题。 3.压力容器安全操作的一般要求有哪些？ 4.阐述爆炸事故发生后企业的现场处置措施。

450. 2018年7月12日，某市E化工厂发生爆炸事故，造成4人死亡、2人受伤。该化工厂主要生产工艺为利用电石生产乙炔气体，并利用电石水解后以氢氧化钙为主要成分的废渣，同时利用电石渣可以代替石灰石制水泥。此次发生事故的是2号电石临时仓库，该仓库系水泥仓库临时改建，未进行安全预评价及验收工作，总面积1200m2，采用彩钢板单跨结构，电气设备不具备防爆性能，存在重大事故隐患。该企业在内部检查时发现了这个问题，并制定了针对性的安全技术措施计划，但因生产任务重，计划在1月后开始整顿实施。事发当日为阴雨天气，2号仓库顶棚漏水，仓库内存在一定程度的积水，部分电石遇水生成乙炔气体，并散发在空气中形成爆炸性气体混合物，随后发生爆炸。据悉现场可燃气体浓度检测报警系统曾多次发出警报指示，仓库管理人员立即报告该化工厂安全员甲某，甲某到现场查看后未发现明显安全隐患，手动关闭报警指示装置。后续持续报警，仓库管理人员嫌吵，自行关闭可燃气体报警系统电源。事故发生之后，E化工厂企业负责人立即启动应急预案，进行救援，同时上报安全生产监督管理部门。E化工厂所在市级政府立即召开安全生产紧急会议，成立事故调查小组，依据科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效，“四不放过”，公正、公开的原则进行调查。根据以上场景，回答下列问题： 1.指出该企业制定的安全技术措施计划应包括的内容。 2.指出安全预评价报告应包括的内容。 3.简述事故调查组的职责。 4.指出电石库设置的安全要求。

451. H危险化学品生产企业为一家农药生产企业，产品有氨基甲酸酯类杀虫剂、甲胺、氯气、光气、氯化氢、异氰酸甲酯（简称MIC）等。其中MIC属于剧毒化学品，容易与包含有活泼氢原子的化合物，如胺、水、醇、酸发生反应。H公司MIC的制备采用光气化工艺制备，用光气和一甲胺反应：一甲胺经蒸发器蒸发汽化，与光气按比例配合，分别预热后进入反应器，在高温和压力下生成异氰酸甲酯。整个工艺过程包括异氰酸甲酯的合成和光气回收、异氰酸甲酯的分离和精制、尾气氯化氢和残液的处理。该公司MIC的制备重点监控单元是光气化反应釜和光气储运单元。 2019年8月，H公司为扩大生产，计划在北区新建三个MIC储罐，每个储罐的储存量约为57m3。H公司按照相关要求，遵循本质安全设计的原则进行了化工建设项目的安全设计，在过程危险源分析中采用了危险与可操作性研究法（HAZOP），组织了HAZOP小组，对过程危险源进行了系统的审查。通过对过程危险源分析，对过程中潜在的危险源进行辨识和评价，找出多处设计上的不足。为了确保项目安全设计符合相关要求，H公司在项目设计开始后申请建设项目安全设施“三同时”设计审查，提交了相关资料，并投入资金按照审查合格的安全设施设计进行安全设施的施工。但由于时间比较紧迫，工期紧张，在仅制定了相应的应急救援的安全措施计划后，未进行安全设施竣工后检验、检测就投入使用。后被相关部门发现，依法给予了相关处罚。根据以上场景，回答下列问题： 1.材料中H公司采用光气化工艺制备异氰酸甲酯，此生产工艺有哪些危险？应采取哪些安全控制措施？ 2.化工建设项目安全设计实现工艺本质安全的策略有哪些？ 3.企业的“三同时”安全设施投资是否可以纳入安全生产费用的使用范围，并简述安全生产费用的使用范围。 4.该农药厂在应急救援方面应采取的预防措施有哪些？

452. Y公司是一家以特种化工、精细化工（聚氨酯）为核心业务的中型化工企业，具有甲苯二异氰酸酯10×10^4/a、二硝基甲苯15×10^4t/a、硝基二甲苯1×10^4t/a的生产能力，Y公司生产装置已构成重大危险源。 Y公司光气化工艺为：来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经洗气塔洗涤，气水分离后进入煤气压缩机压缩，压缩后的一氧化碳再经缓冲罐，冷冻盐水喷淋，分子筛干燥器干燥后进入控制罐，并经流量计计量后，与同样经过计量的氯气（外购液氯钢瓶，经液氯气化器气化）一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经过一级光气化反应釜和二级光气化反应釜后制得光气。反应过程强烈放热，反应器设有水冷却夹套，控制温度在200℃以下。该装置设置了紧急冷却系统，反应釜温度、压力报警联锁等安全仪表设施。 Y公司光气装置主要生产设备和单元为：氯气缓冲罐、液氯气化器、光气化反应釜、钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔、物料泵和光气储运单元等。 2011年，Y公司因一氧化碳泄漏，遇静电火花发生爆炸，造成光气装置损坏，致使大量光气泄漏扩散到周边区域。此事故造成1人死亡，50人中毒。事故暴露出Y公司安全管理存在的问题：危险有害因素辨识不全面、未开展隐患排查治理、应急预案不具可操作性、平时未开展应急演练、各级安全生产人员责任不落实。 Y公司认真反思、总结教训，并采取了一系列改进措施。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号），指出Y公司在应急管理方面应满足的要求。 2.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），列出Y公司光气生产过程中可能发生的事故类别，并指出事故的主要致害物。 3.指出光气生产装置需要重点监控的单元以及重点监控的主要工艺参数。 4.结合Y公司光气泄漏事故，列出现场处置方案的主要内容和现场处置过程中的主要注意事项。

453. F集团公司拥有长距离轻质原油运输管道（简称Ⅱ号管道），公司下属的H分公司负责Ⅱ号管道日常巡检维护，公司下属的I分公司负责Ⅱ号管道现场抢险以及其他应急处置。 Ⅱ号管道经由G市的海港居民生活区（简称海港区）。2013年12月2日19时，Ⅱ号管道在海港区的港大十字路口附近发生原油泄漏。原油泄漏到港大路路面，同港大路的污水一并流入港海下水道。港海下水道是G市生活污水排水系统的一部分，负责将生活污水输运至G市的二污水处理厂。当日21时许，H分公司向G市海港区安全生产监督管理局，F集团公司安全生产管理部门报告了Ⅱ号管道在海港区的原油泄漏情况。同时，H分公司开展泄漏点分析、泄漏量估算和泄漏原油流淌范围的勘查。初步确认，泄漏点在港海下水道与Ⅱ号管道交叉点的上方，泄漏原油已沿港大路流淌约70m，并有大量原油流入港海下水道。为控制原油泄漏，H分公司通知I分公司进行现场抢险堵漏。I分公司抢险队和装备于3日5时到达泄漏现场，并组成现场抢修组，由甲任组长。甲带领技术员乙、丙进行了现场勘查，发现Ⅱ号管道泄漏部位上方有0.4厚的水泥盖板，必须使用工程机械先将水泥盖板凿碎、拖离，才能确认泄漏点，并进行后续抢修堵漏。甲找来液压破碎锤，准备进场施工。海港区的部分晨练居民闻到油气味，不知道发生了什么事情，部分人员到抢修现场围观。一些通过港大十字路口的行人，发现抢修现场交通受阻，也挤到现场观望。 3日7时30分，甲下令工程破碎机械进入抢修点作业，液压破碎锤开始敲砸盖板，施工5min后突然发生爆炸，随后施工点周围港海下水道内多处发生爆炸，事故造成重大人员伤亡和极其恶劣的社会影响。经事故调查组确认，此次爆炸事故第一起爆点在液压破碎锤周边0.5m范围内。根据以上场景，回答下列问题： 1.分析第一起爆点的可能点火源和港海下水道内参与爆炸的物质。 2.指出此次事故在应急响应和应急处置方面存在的问题。 3.指出此次事故事后处置应开展的工作。 4.简要说明F集团公司为确保Ⅱ号管道运行应采取的安全措施。

454. 2016年3月6日，G造纸厂发生了一起因工人严重违反操作规程和缺乏救助常识而导致10人中毒，其中4人死亡的伤害事故。事故当日G厂工人于7时停机，经过注浆池中灌水排水的工序后，8时左右有2名工人下池清扫注浆池，当即晕倒在池中。在场工人在没有通知厂领导的情况下，擅自下池救人，先后有6人因救人相继晕倒在池中。另有2人在救人过程中突感不适被人救出。至此，已有10人中毒。厂领导赶到后，立即组织抢救，经往池中灌氧并用风扇往池中送风后，方将中毒者全部用绳子拉出来。由于本次中毒发生快、中毒深，病情严重，10例病人在送往医院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，虽经多方努力抢救，但至当日16时20分，已有4人死亡。事故原因调查与分析：（1）中毒现场有害气体的测试及中毒化学物质的鉴定。浆池外形似一个倒扣的球状体，顶部有一个40cm×60cm的洞口，工人利用竹梯从洞口进出清洗浆池。走近洞口，就闻到一股较浓的臭味，事故发生后，在洞口处用快速检测管对洞口内10cm处的气体进行检测，硫化氢（H2S）的浓度为55mg/m3（国家卫生标准为10mg/m3）。根据中毒病人的发病及临床特征，将本次中毒诊断为急性重度硫化氢中毒。（2）浆池硫化氢产生的原因。在造纸的过程中，会使用大量的含硫化学物质，通常的情况下，由硫化氢引起的职业危害多发生在蒸素、制浆、洗浆和漂白的过程中。如果含硫的废渣和废水长时间存放在浆池中，再加上含硫有机物的腐蚀，就会释放出大量的硫化氢气体，由于密度较大而沉积于浆池的底部。（3）工人严重违反操作规程。硫化氢是剧毒的室息性气体，在没有良好通风和个人防护的情况下，是绝对不能进入高浓度硫化氢环境工作的。但本次清洗浆池水仅灌注了1/4，且工人在未对池内进行通风处理的情况下就下池清洗，随后的救援更是在没有任何通风和防护的情况下进行的。（4）缺乏安全及应急措施。现场调查发现用于鼓风的排污口处却没有效风机，连电源插座都找不到；清洗浆池没有任何的个人防护用具，如防毒面具，连一根救助的绳子都没有。（5）管理混乱，缺乏劳动安全卫生意识，没有发生事故时的抢救设备。事故发生后，应当要求厂方设置安全监督员，负责对整个安全程序进行监督，提供有关的安全规章制度，要求能做到及时发现安全隐患。（6）缺乏必要的防毒急救安全知识教育。本次中毒的10位工人，在该厂工作1~5年，却从未进行过有关的安全卫生培训和教育，不知道制浆过程中存在哪些对人体有害的化学物质、对人体能造成哪些伤害，也不知道预防措施，更不知道发生紧急情况后如何救治。根据以上场景，回答下列问题： 1.结合以上案例，试说明硫化氢的检测方法。 2.结合案例说明进入设备内作业的安全要求。 3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育的内容具体包括哪些？ 4.结合本案例，提出针对该企业的安全管理整改措施。

455. 2020年1月13日，C市某化工公司硫黄仓库发生爆炸，造成7人死亡、32人受伤。事故经过和危害： 2020年1月13日2时45分，C市铁路运输装御承包单位的53名工人开始在该公司储存硫黄的仓库内从事火车硫黄卸车作业，作业过程是从火车上卸下并拆开硫黄包装袋，将硫黄分别倒入平行于铁路、与地面平齐的34个料斗中，硫黄通过料斗落在地坑中输送机传送带上，用输送机传送带将硫黄送入硫黄库。3时40分，地坑硫黄粉尘突然发生爆炸，爆炸冲击波将料斗、硫黄库的轻型屋顶、带式输送机、斗式提升机等设施毁坏，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。经事故调查发现，引发事故的原因如下：（1）天气干燥，空气湿度低，装卸过程中容易产生易燃爆的硫黄粉尘。（2）深夜静风时段，空气流动性差，造成局部空间内（带式输送机地坑）硫黄粉尘富集。工人在从事火车硫黄卸车作业时，没有针对硫黄粉尘采取相应的技术措施，硫黄粉尘浓度达到爆炸极限范围，在现场产生的点火能量作用下，带式输送机地坑内的硫黄粉尘引发爆炸。（3）搬运工人虽然知道现场硫黄粉尘浓度过高，但并没有意识到干燥空气中的硫黄粉尘非常容易发生燃爆，部分工人还不得不临时找来口罩以防护粉尘、继续工作，直至事故发生。承包装卸业务单位的工人流动性大，进行系统的安全教育有难度，工人安全意识较低，也是导致事故发生的重要因素。根据以上场景，回答下列问题： 1.按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），指出装卸作业存在的主要危险有害因素。 2.简述装卸工人进厂前需进行的厂级安全教育培训包括的主要内容。 3.简述该企业应采取的安全管理措施。 4.简述C企业与承包商签订的安全管理协议的内容。

456. 某石化厂2005年成立，附近3km有一村庄，村庄入口约300人（暴露人员校正系数α为2.0），现有在职员工650人。该企业主要产品有汽油、柴油、液化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫黄、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。该公司罐区共有22个储罐，分布在三个防火分隔内，总库容为8×10^4m3，储存介质为原油、液化石油气、汽油、柴油、石脑油、甲醇、蜡油等。其中，汽油、柴油、液化石油气储罐组在同一防火堤内。 [32209149_2.gif] 2020年7月16日7时30分左右，该公司液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故。事故共造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏，炸毁球罐2个，烧毁球罐2个，直接经济损失2200万元。事故发生经过如下： 7月15日16时30分，公司决定将7号罐内液化石油气（约900m3）导入至6号罐，因工厂制氨系统停车，将6号罐内充满水置换空气，对7号罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6号罐中，同时通过在6号罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7号罐中物料。7月16日7时30分左右，约500m3液化石油气进入6号罐，因切水口无人监护，6号罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8号罐、6号罐相继爆炸，2号罐、4号罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。后经事故调查，该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题，主要表现为：（1）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。（2）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。（3）操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，化工自动化控制仪表维修人员无证上岗。（4）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有制定安全作业方案，没有进行风险辨识。（5）球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。（6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作。根据以上场景，回答下列问题： 1.依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），确定液化石油气、汽油、储罐组是否构成重大危险源并说明理由，若是则确定其等级。 2.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，指出企业中存在的重大事故隐患。 3.结合事故中企业暴露出的问题，提出该企业的安全整改措施。 4.列举球罐的主要附件及附属设施。 5.依据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》，简述包保液化石油气、汽油、储罐组的主要负责人的安全职责。

457. 2012年2月28日9时4分，A化工公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。该公司年产10000t恶二嗪、1500t2-氯-5-氯甲基吡啶、1500t西林钠、1000tN-氰基乙亚胺酸乙酯，项目由县发展改革局备案，总投资2.17亿元。项目分三期建设，一期工程建设一车间（硝酸胍）关、二车间（硝基胍）及相应配套设施，该项目建成后，未进行安全设施审查，单位内部验收合格后即投入生产。事故发生地点为一车间。一车间产品是硝酸胍，设计能力为8900t/a。该公司硝酸胍生产为釜式间歇操作，生产原料为硝酸铵和双氰胺，其生产工艺为：硝酸铵和双氰胺按2:1配比，在反应釜内混合加热熔融，在常压、175~210℃条件下，经反应生成硝酸胍熔融物，再经冷却、切片，制得产品硝酸胍。该工艺生产过程简单，是国内绝大多数硝酸胍生产厂家采用的工艺路线。事发当日，1~5号反应釜投用，6~8号反应釜停用。 2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。其后20多分钟内，又发生三至四次同样火情，均被当班工人扑灭。但外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸，从而引发强烈爆炸。因投产仓促，企业未制定针对性的应急预案，缺少相应的应急救援器材，企业员工也未进行专门的安全培训，事故发生后仅依靠企业负责人的经验进行救援，造成了事故的扩大。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，简述生产经营单位在申请安全设施审查时需提交的文件资料。 2.指出硝化反应应该采取的安全防范措施。 3.简述该公司应急预案的编制程序。 4.简述A公司编制事故现场处置方案过程中，进行风险评估应包含的主要内容。 5.简述该企业应对相关人员进行的安全培训及培训侧重点。

458. 甲企业为危险化学品生产经营单位，2017年6月与乙企业签订了工厂机械、管道类检修维护服务合同，双方约定，乙企业为甲企业的位于某县化学工业园区内的乙烯裂解综合装置中相关工厂提供机械、管道类日常维护修理服务。该合同所包含的健康安全环境条款规定，乙企业为甲企业的承包商，应遵循甲企业生产部现场的相关政策、程序和规则。甲企业工业园区内的苯罐建造于2009年。罐结构为内浮顶拱顶罐，公称容积为10000m3，设计压力为1.96/-0.49kPa，设计温度为65/-10℃，直径为30m，罐顶高度为19m。清洗、维修前，罐内已自然通风一段时间，罐内可能存有积液（苯）。 2018年5月12日上午，乙公司作业人员到达甲企业公用工程罐区，准备对0201苯罐进行检维修作业。作业开始前，甲企业罐区外操人员使用手持式气体检测仪，在0201苯罐外人孔处进行测氧测爆工作并记录当时的检测数据（8时47分，测得氧含量20.9%，可燃气体0）。乙企业现场监护、甲企业现场监护、甲企业罐区当班值班长在未认真核实测氧测爆情况，也未按作业许可证所列明的要求检查作业人员个人防护用品的佩戴以及作业工器具携带的情况下，先后在作业票上签字确认。随后通知甲企业安保质量部工程师到现场，在对许可证控制流程的执行情况进行确认后，乙企业作业人员开始进罐作业。进罐作业前未进行机械通风。 13时15分，乙企业8名作业人员继续开展浮箱拆除工作。其中6名作业人员携带铁质工具进入0201苯罐内，1名作业人员在罐外传递拆下的浮箱，1名作业人员在罐外进行作业监护。现场另有1名甲企业外操人员在罐外对作业实施监护。该名外操人员同时负责定时进行测氧测爆工作。作业至15时25分，苯罐内突然发生闪爆。事故发生后，甲企业立即启动应急响应预案，同时将事故信息上报当地化学工业区管委会响应中心、消防队、医疗中心、中石化调度指挥中心。消防队到现场后立即对0201苯罐进行喷水降温，化学工业区管委会应急响应队伍赶到现场立即实施人员搜救工作。15时50分，现场明火扑灭。17时50分，现场救援结束。事故导致在0201苯罐内的6名乙方作业人员当场死亡。根据以上场景，回答下列问题： 1.辨识苯罐维修作业过程中的事故隐患，并指出可能导致事故发生的直接原因和间接原因。 2.列举内浮顶罐的专用附件并指出储罐全面检验的周期和项目。 3.结合题干信息，简述乙公司员工进入苯罐作业前企业应采取的安全措施。 4.简述甲企业对乙企业的现场安全管理要求。 5.哪些情况下需要对储罐进行清洗作业？

459. W公司是一家石油库仓储企业，2018年平均员工人数为80人，企业利税共计1600万元。库区设置了A、B两个储罐组，共有38个储罐，其中：A罐组26个，为内浮顶储罐，储存甲醇、溶剂油等；B罐组12个，为拱顶储罐，储罐编号为T01~T12，其中，T01~T06储存甲苯，6个储罐共用进、出口总管，在每个支管至储罐根部设置了切断阀。 2019年，W公司拟将储存甲苯的部分拱顶罐改造为内浮顶储罐，5月13日，将T02停罐作业，作业人员关闭了T02进、出口阀门，完成了储罐清洗置换及氮气吹扫工作，改造期间其他甲苯储罐正常运行。F公司承担了TO2储罐的改造工作，工作内容包括在储罐内进行支腿打磨和浮盘组装等。5月15日9时，F公司施工负责人甲带领作业人员乙、丙、丁来到W公司，W公司对4人进行了入厂安全教育，并将本次施工改造方案进行了交底；甲申请办理了受限空间作业和动火作业许可证；9时45分，W公司技术人员戊带领甲等4人携带作业工器具和个人防护用品进入了施工现场，甲安排丁为现场监护人；10时，从储罐人孔内侧附近进行取样分析；10时30分，取样分析结果显示T02储罐内可燃气体和氧浓度均合格，甲、乙、丙进入储罐开始打磨作业，丁负责在储罐外监护；12时，外出午餐，停止作业；14时，甲、乙、丙重新进入储罐作业，丁未返回现场；14时30分，在打磨内浮盘支腿时，储罐突然发生爆炸着火。事故发生后，W公司主要负责人第一时间赶赴现场，全力组织开展救援。事故调查认定，该事故造成3人死亡，T02罐体撕裂，罐体位移。事故发生的直接原因是T02停罐作业后，只通过阀门进行了隔离，未采取加装盲板进行有效隔离，由于阀门存在内漏，导致相邻运行储罐内的甲苯渗漏到T02储罐内，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，第二次进入储罐作业前，未进行取样分析，打磨支腿作业过程中，遇点火源发生爆炸着火。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《安全生产事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），指出该起事故调查的组织者及事故调查组的组成部门。 2.依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721），给出事故的工作损失价值计算公式，并计算W公司该起事故的工作损失价值（企业法定工作日为300天）。 3.依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），帮助W公司列出进入受限空间作业过程中的危险有害因素导致的事故类型。 4.帮助W公司完善改造工程动火作业和受限空间作业应采取的安全防范措施。

460. 某危险化学品生产企业从事危险化学品生产、制造和销售业务，该企业已向有关部门申领安全生产许可证，在等待证书下达期间，为保证工期提前生产。原料、产品是通过其所办的一家机电产品经营公司购买和销售的，这家经营公司从一家合法的危险化学品经营公司买进原料。该企业有一原材料危险化学品库房，因所储存的危险化学品的量已经超过临界量，构成重大危险源，比较危险。为此，该企业选调了一个工作认真、踏实、责任心很强的员工管理该库。该员工确实没有辜负企业的期望，一个人负责原材料出入库房，没有出现任何差错。该库房危险化学品的数量、储存地点以及管理人员的情况，已经报当地安全生产监督管理部门备案。为提高经济效益，该企业扩建一条危险化学品产品生产线，原料、产品均是危险化学品。前期工作准备好后，向县安全生产监督管理部门提出申请，提交了下列文件：①可行性研究报告；②原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性等理化性能指标；③包装、储存、运输的技术要求；④安全评价报告；⑤事故应急救援措施。县安全生产监督管理部门及时组织有关专家进行审查，经审查符合条件，县安全生产监督管理部门很快就颁发了批准书，项目顺利实施。半年后生产线建成，按程序经过相关部门“三同时”验收后投产。为满足用户需要，产品采用简易包装袋，附印上质量指标。用户需要少量的产品时，该企业用小货车送货上门。产品供不应求，取得了很好的经济效益。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据以上场景，指出该企业在安全生产许可证办理过程中存在的问题及危险化学品生产企业安全生产许可证办理的有关要求。 2.根据以上场景及《危险化学品建设项目安全监督管理办法》，说明建设单位在申请建设项目安全条件审查时应提交的文件和资料。 3.根据以上场景，指出该企业在重大危险源申报方面的问题，并说明危化品生产企业构成重大危险源需上报的单位。 4.根据以上场景，指出该企业在危险化学品包装方面存在的问题，并说明危险化学品包装要求。 5.根据以上场景，说明该企业在危化品储存方面及危化品运输方面存在的问题，并说明正确的做法。 6.试写出该企业在扩建工程中，应提出的安全条件论证报告的主要内容。