化工安全_中级注册安全工程师

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化工安全

1541. D公司为甲市石化有限公司，现有员工176人，主要产品包括丙烷、异丁烷、精制液化气、戊烷油、醚后碳四、异辛烷、硫酸等；现有2.5MPa液化天然气球罐5座和液化丙烷卧式罐27座，4.0MPa液化天然气管道5km，乙炔气瓶10个，空气压缩机2台，柴油发电机1台，额定起重量0.3t的升降机1台，叉车7台，3层机械停车场，电梯6部。E公司为甲市物流运输公司，从事危险货物运输业务。 6月5日0时58分，E公司驾驶员唐某驾驶液化气运输罐车经过长途奔波、连续作业后，驾车驶入D公司并停在10号卸车位准备卸车。唐某下车后先后将10号装卸臂气相、液相快接管口与车辆卸车口连接，并打开气相阀门对罐体进行加压，车辆罐体压力从0.6MPa上升至0.8MPa以上。0时59分10秒，唐某打开罐体液相阀门一半时，液相连接管口突然脱开，大量液化气喷出并急剧气化扩散。正在值班的D公司现场作业人员未能有效处置，致使液化气泄漏长达2min10s，很快与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生爆炸，造成事故车及其他车辆罐体相继爆炸，罐体残骸、飞火等飞溅物接连导致1000m^3液化气球罐区、异辛烷罐区、废弃槽罐车、厂内管廊、控制室、值班室、化验室等区域先后起火燃烧。现场10名人员撤离不及当场遇难，9名人员受伤，事故造成的直接经济损失约4468万元。事故发生后，该企业负责人李某立即启动应急救援预案，疏散撤离厂区人员，紧急关闭装卸物料的储罐阀门、切断气源等。同时拨打119、120报警，将事故情况上报给地方安全生产监督管理部门。经过事故调查分析，引发第一次爆炸可能的点火源是公司生产值班室内在用的非防爆电器产生的电火花。根据以上场景，回答下列问题： 1.列出D公司的特种设备清单。 2.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），简要说明该起事故调查报告应包括的主要内容。 3.简述危险化学品汽车装卸作业的安全要求。 4.根据《安全生产法》，指出该企业主要负责人的安全生产职责。

1542. A石化厂建成于1990年，现有原油一次加工能力1000×10^4t/a，综合加工能力800×10⁴^4t/a，主要有常减压、催化裂化、连续重整、延迟焦化、汽柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、煤制氢、聚丙烯、苯乙烯等主体生产装置，以及配套的公用工程、辅助系统等。产品有汽煤柴油、化工轻油、三苯、液化气、石油焦、聚丙烯、苯乙烯等。 2020年3月18日16时58分；60×10^4t/a柴油加氢装置加氢单元运行当班人员在DCS上发现循环氢压缩机C601润滑油压低报警，打电话要求外操人员到现场确认。17时7分，C601润滑油压降至0.27MPa，辅油泵启动（辅泵自启联锁值0.27MPa）。设备员接报告后和外操人员一起到压缩机现场调整，停运润滑油辅油泵后油压又开始下降，18时4分下降至0.2MPa（联锁停机值0.2MPa），机组联锁停机；加热炉F702高压瓦斯进炉快关阀门联锁关闭停车，加氢反应进料泵P602联锁停泵。18时14分，两名操作人员按照工艺员指令赶往加氢反应进料泵P602，试图关闭泵出口阀时，加氢原料缓冲罐G601（容积54m^3，设计压力0.38MPa）发生爆炸着火。事故发生后，A企业立即启动应急预案，组织关闭加氢单元氢气、柴油等原料进料阀门，组织装置紧急停工。18时18分，第一批10台消防车辆到达现场，立即展开救援，随后第二批3台车赶到现场增援。18时30分，地面流淌火全部扑灭；考虑到周边是临氢装置，18时34分，A企业请求当地消防支队增援；18时40分，火势得到控制；19时20分，火全部熄灭。事故后经调查发现，循环氢压缩机润滑油压低报警后，长时间未能排除故障，处理过程中引起润滑油压力低低联锁停机。循环氢压缩机C601因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断阀且单向阀功能（事故后拆检发现单向阀已失效）故障，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，造成G601加氢原料缓冲罐超压着火爆炸。事故装置建成于1990年，柴油加氢装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，其加氢原料进料泵出口当时也没有设置紧急切断阀，在后来多次改造中也没有进行完善。同时，A企业应用HAZOP等分析工具进行风险辨识、评估和管控的能力不足，对加氢装置高压窜低压的危害认识不足。根据以上场景，回答下列问题： 1.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，指出该企业中存在的重大事故隐患并说明理由。 2.根据事故调查的发现，简述事故原因。 3.为防止类似事故的发生，简述该企业应采取的安全管理措施。 4.简述HAZOP分析的步骤，针对加氢原料泵，可采取哪些安全技术措施?

1543. 甲化工厂位于A市郊区，距离市区15km，主要生产合成氨。生产辅助系统的设备及设施有12t/h锅炉5台，10kV配电站一座，叉车15辆，电梯3座，5t起重机2台，厂内运输车辆8辆；维修车间有砂轮机3台，氧气瓶和乙炔瓶若干，电焊机5台，5m的移动平台，钻床2套，车床1套。 2015年企业扩大产能，开始新建一合成氨项目。为保证安全，企业委托设计单位进行了安全设施设计，按照规定，企业向安全生产监督管理部门提出了审查申请并审批通过。该项目竣工后，该企业又委托某评价机构进行了安全设施竣工验收评价。在评价及安全检查过程中，发现可燃、有毒气体探测器安装高度距离地坪均在0.3～0.6m；此外还发现合成氨安全控制未达到相关要求。甲化工厂针对检查出的问题，进行了积极整改。针对合成氨装置可能出现的各类事故，甲化工厂拟制定专项应急预案。甲化工厂指定安全环保部为编制工作小组，并任命安全环保部部长李某为组长，其制定的专项预案内容中包括应急组织机构及职责、处置措施。该应急预案编制完成后，经甲化工厂内部论证后，由李某签署并向企业从业人员公布，并在应急预案公布之日后的第25个工作日时向当地人民政府进行备案，同时向社会公布。之后，为检验应急预案的可操作性，甲企业多次组织了有针对性的应急演练。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《特种设备安全法》，列出该厂包括的特种设备。 2.简述合成氨工艺安全控制的基本要求。 3.简述该化工厂在编制、实施、备案应急预案的过程中存在的问题。 4.甲化工厂合成氨生产装置现场设置的可燃、有毒气体探测器的设置是否符合规定并说明理由。 5.简述安全评价的程序。

1544. 2020年5月19日2时1分，M公司污水处理厂发生硫化氢气体中毒事故，造成3人死亡，2人受伤，造成直接经济损失450万元，间接经济损失290万元。事故原因如下：企业污水处理厂夜班人员王某因注意力不集中，违反操作规程将盐酸快速加入含有大量硫化物的废水池内进行中和，致使大量硫化氢气体短时间内快速溢出扩散，在场的王某中毒倒在地上。当班班长李某以及当班人员张某等人发现后，通过对讲机向中央控制室通报，并在未穿戴安全防护用品的情况下先后冒险进入危险场所，随后两人也因吸入硫化氢等有毒混合气体中毒倒地。中央控制室向公司应急指挥中心报警后，公司救援人员带好防护装备和空气呼吸器进入厂房，将受伤人员救出，紧急送医院抢救，并对现场进行隔离、通风置换等善后事宜。2020年5月20日，3人经抢救无效后死亡。经调查：该项目环境影响评价文件未依法经审批部门审查批准，擅自开工建设并投入使用。企业擅自改变生产废水处理工艺和方式，原设计处理方式为污水处理中和车间中和釜反应处理，于2020年3月11日擅自将污水处理方式变更为废水池中和处理。未对2020年3月13日专家提出的隐患问题进行彻底整改，即违法组织试生产。安全教育培训制度和安全管理职责未落实，隐患排查治理不彻底。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），判断该起事故的事故等级并说明理由。 2.试分析引发此次事故的直接原因。 3.简述硫化氢中毒事故发生后的应急处置措施。 4.为防止同类事故的发生，简述企业应采取的整改措施。

1545. 2020年11月17日，H医药化工有限公司发生一起爆炸事故，造成2人死亡、1人重伤、5人轻伤。 H公司主要从事医药中间体的生产与销售，主要产品为甲酸乙酯、对甲苯磺酰脲、六甲基磷酰三胺、美海屈林萘二磺酸盐、环丙甲基酮、叔丁基二甲基氯硅烷等，涉及氯化、胺化危险工艺，构成三级重大危险源。事故发生在103车间，该车间由两部分构成，其中一部分为对甲苯磺酰脲生产设施，主要原料为对甲苯磺酰胺和氢氧化钠，辅料为氯化苯、尿素和盐酸；另一部分为废液处理设施。爆炸发生在废液处理区域内，生产工艺为303中和釜（2000L）中和处理对甲苯磺酰脲的废液（废液中含有氯化苯），中和后分层转至302釜（2000L）进行蒸馏，因302蒸馏釜刚蒸馏完前一批次物料未降温，釜内温度过高，员工启动真空泵将中和后的废液转至302釜时发生爆炸事故。经事故调查，发现以下问题：（1）303釜处理的对甲苯磺酰脲废液中含有溶剂氯化苯，操作工使用真空泵转料至302釜中，因302釜刚蒸馏完前一批次物料尚未冷却降温，废液中的氯化苯受热形成爆炸性气体，转料过程中产生静电引起爆炸。（2）企业主体责任落实不到位。企业主要负责人安全意识淡薄，未落实《安全生产法》明确的法定职责，组织制定的废液处理操作规程不规范。（3）风险辨识管控不到位。对废液处理工艺安全风险认识不足，未进行风险辨识并落实管控措施。（4）操作规程的制定流于形式，不具有针对性，未定期对岗位人员开展操作规程培训和考核等。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《建筑设计防火规范》（GB50016），判断生产甲酸乙酯厂房的类型。 2.简述防静电的安全措施。 3.为防止同类事故的发生，简述企业应采取的安全管理措施。 4.简述一般操作规程应包括的内容。

1546. 2015年5月14日，D公司开始进行全装置停车检修。检修期间安排对甲醇储罐罐顶水平泡沫发生器下部混合管段进行改造（以下简称“泡沫线改造”）。5月20日，在未制定技改方案的前提下，D公司“泡沫线改造”项目负责人孙某电话通知承包商F公司承担项目施工。甲醇罐内液位为0.8m。D公司孙基认为，施工中不在储罐本体上进行动火作业，故甲醇罐不需要清罐吹扫。 F公司派人现场勘察确认并编制了专项施工方案，经F公司主管技术人员审核批准后发放到作业班组。 6月10日，F公司按规定办理了设备检修安全作业证、临时用电作业证、吊装作业证、高处作业证。6月11日8时，在没有进行现场动火化验分析的情况下，D公司就签字批准了甲醇储罐动火作业票。6月11日9时10分，F公司4名作业人员开始进场作业。6月11日9时38分，F公司焊工张某在焊接泡沫线短节时甲醇罐发生爆炸，罐顶崩开。在罐顶作业的3名人员中，1人摔落地面，抢救无效死亡，2人重伤。直接经济损失248万元。事故调查发现，张某持有的焊工作业证已经过期。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），判定该起事故类别和等级。 2.列出该起事故的直接原因和间接原因。 3.列出D公司承包商管理可能存在的主要问题。 4.列出甲醇储罐日常安全检查的主要内容。

1547. 甲公司主要生产装置包括200×10^4t/a沥青装置、120×10^4t/a延迟焦化装置、100×10^4t/a含硫含酸重质油综合利用装置及配套公用工程系统。主要生产销售汽油、柴油、液化气、燃料油、道路沥青、石油焦、硫黄等产品。甲公司1号罐区建有6台5000m^3内浮顶汽油罐、14台2000m^3液化烃球罐、2台10000m^3燃料油拱顶罐。公用工程系统建有200t/h高压蒸汽锅炉1台及配套的磨煤机械、水处理装置，燃煤由煤场经输送皮带送至磨煤机，煤场配备1台3t行车和2台叉车。 2013年9月，为提高成品油质量，甲公司决定新建1套60×10^4t/a柴油加氢精制装置。该装置采用固定床催化反应工艺，使柴油中的硫化物在300℃、7.0MPa反应条件下生成硫化氢并脱除。甲公司委托乙工程建设公司进行装置设计。项目安全设施设计完成后，于2014年1月15日向安全生产监管部门提交了安全设施设计审查申请，安全生产监管部门于1月22日给出受理通知。 2014年7月初，储运部员工巡检发现，1号罐区05号内浮顶汽油罐的呼吸阀处油气浓度超标，推断为该罐内浮顶橡胶密封破损，决定进行清罐检修。7月5日，对05号罐存油进行倒空，对相连的油品进、出管线各加1块盲板隔离。7月6—7日对该罐进行蒸汽吹扫。7月8日打开氮封线进行氮气置换。7月9日打开人孔通风。7月10日上午在人孔附近采样分析，数据合格后进罐检查，发现内浮顶橡胶密封囊局部破损，且密封囊内充满了汽油。随即安排丙承包商人员进罐拆除密封，并更换内浮顶部分配件。为拆除方便，作业人员使用了非防爆电钻。7月10日下午4时，作业过程中罐内发生闪燃，导致多人烧伤。根据以上场景，回答下列问题： 1.列出甲公司的特种设备。 2.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），请给出甲公司收到安全生产监督管理部门关于60×10^4t/a柴油加氢精制装置建设项目安全设施设计审查是否批准决定的最长工作日数，并说明理由。 3.列出甲公司罐区安全管理的主要内容。 4.列出05号罐检修准备和作业过程中存在的错误。 5.列出甲公司储运部应建立的主要操作规程。

1548. 2018年7月，某石油化工企业A公司启动了一项50×10^4t/a乙烯装置扩建项目。在项目可行性研究阶段，A公司委托当地的B安全技术研究所对其建设项目进行了安全评价，委托具有石油化工甲级设计资质的C设计院进行初步设计，并组织开展了HAZOP安全风险分析。项目经过招标，分别确定了施工单位、工程监理单位，A公司组建了项目安全监督管理机构和工程建设管理部门，向当地项目建设主管部门申请了项目建设及开工许可手续。施工单位结合工程施工特点编制了工程HSE策划书，施工单位向当地特种设备主管部门办理了施工作业特种设备使用登记备案手续，按照合同计划开展项目建设。在项目施工初期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次综合性安全检查中，发现现场分别设置了禁止烟火、当心触电、必须戴安全帽等禁止标志、警告标志、指令标志等三类安全标志。在项目施工后期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次专项安全检查中，发现在现场设置的可燃/有毒气体探测器安装高度距地坪（或楼地板）有0.2m、0.3m、0.4m三种情况。为保证安全生产，A公司安全生产部门组织编制了安全生产管理制度、安全操作规程等一系列制度、规程试生产结束后，A公司委托当地的B安全技术研究所，组织专家对该建设项目安全设施进行“三同时”安全验收评价并开始正式生产。根据以上场景，回答下列问题： 1.该项目应该在何时必须进行HAZOP分析；HAZOP分析主要是针对何种工艺设计文件；根据描述，该项目的安全评价工作存在什么问题。 2.项目施工初期的现场检查中，安全标志类别设置存在哪些欠缺，举例说明（至少3个）。 3.施工现场设置的可燃/有毒气体探测器的安装高度是否合适，请解释原因。 4.简述安全操作规程的主要内容。

1549. W公司是一家石油库仓储企业，2018年平均员工人数为80人，企业利税共计1600万元。库区设置了A、B两个储罐组，共有38个储罐，其中：A罐组26个，为内浮顶储罐，储存甲醇、溶剂油等；B罐组12个，为拱顶储罐，储罐编号为T01～T12，其中，T01～T06储存甲苯，6个储罐共用进、出口总管，在每个支管至储罐根部设置了切断阀。 2019年，W公司拟将储存甲苯的部分拱顶罐改造为内浮顶储罐，5月13日，将T02停罐作业，作业人员关闭了T02进、出口阀门，完成了储罐清洗置换及氮气吹扫工作，改造期间其他甲苯储罐正常运行。F公司承担了T02储罐的改造工作，工作内容包括在储罐内进行支腿打磨和浮盘组装等。5月15日9时，F公司施工负责人甲带领作业人员乙、丙、丁来到W公司，W公司对4人进行了入厂安全教育，并将本次施工改造方案进行了交底；甲申请办理了受限空间作业和动火作业许可证；9时45分，W公司技术人员戊带领甲等4人携带作业工器具和个人防护用品进入了施工现场，甲安排丁为现场监护人；10时，从储罐人孔内侧附近进行取样分析；10时30分，取样分析结果显示T02储罐内可燃气体和氧浓度均合格，甲、乙、丙进入储罐开始打磨作业，丁负责在储罐外监护；12时，外出午餐，停止作业；14时，甲、乙、丙重新进入储罐作业，丁未返回现场；14时30分，在打磨内浮盘支腿时，储罐突然发生爆炸着火。事故发生后，W公司主要负责人第一时间赶赴现场，全力组织开展救援。事故调查认定，该事故造成3人死亡，T02罐体撕裂，罐体位移。事故发生的直接原因是T02停罐作业后，只通过阀门进行了隔离，未采取加装盲板进行有效隔离，由于阀门存在内漏，导致相邻运行储罐内的甲苯渗漏到T02储罐内，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，第二次进入储罐作业前，未进行取样分析，打磨支腿作业过程中，遇点火源发生爆炸着火。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《安全生产事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），指出该起事故调查的组织者及事故调查组的组成部门。 2.依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721），给出事故的工作损失价值计算公式，并计算W公司该起事故的工作损失价值（企业法定工作日为300天）。 3.依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），帮助W公司列出进入受限空间作业过程中的危险有害因素导致的事故类型。 4.帮助W公司完善改造工程动火作业和受限空间作业应采取的安全防范措施。

1550. H公司为石油化工生产经营企业，2018年公司计划新建一套化工中间体生产装置，建设内容包括：甲类生产厂房、工艺设备设施、甲类仓库、化学品储罐区、燃气锅炉房、变配电室、液氮储罐、空压站、消防设施等。生产过程使用的原辅料有双氧水、醋酸、甲醇、硫酸、天然气、氮气等化学品。醋酸、甲醇储存在甲类仓库，采用防爆叉车装卸；双氧水和硫酸储存在化学品罐区，氮气来源于布置在厂区的液氮储罐，天然气通过管道输入；主要工艺设备包括过氧化反应釜、中间储罐、分离器、冷凝器、搅拌器、输送泵等。过氧化反应釜容积为800L，反应温度为120℃，反应压力为0.6MPa；主要物料是双氧水、醋酸，生产过程采用DCS控制；主要控制工艺参数有温度、压力、流量、液位、组分等；反应釜所在的生产厂房在正常运行时不太可能存在爆炸性气体混合物，即使存在也仅是短时间的。该新建项目为危险化学品生产建设项目，2018年2月取得当地政府部门的规划许可、立项审批，2018年3月H公司委托具有石油化工甲级设计资质的M设计院完成项目的初步设计，由N评价机构编写了安全评价报告，评价报告判定项目构成了危险化学品重大危险源，生产过程涉及过氧化危险化工工艺；2018年4月10日，M设计院完成了项目的安全设施设计专篇，H公司向政府主管部门提交了安全设施设计审查申请资料；2018年4月20日，H公司同意具有土建和设备安装资质的F公司进入现场开展施工，2018年11月完成全部工程项目的施工及设备安装；施工过程由具有监理资质的L公司全程监理。 2018年12月，H公司组织工艺、设备及安全管理人员完成了设备的吹扫、试压、单体试车及联动试车，项目具备试生产条件。 H公司组织技术人员编写了试生产方案，内容有：①该企业在运行生产装置与建设项目安全试生产相互影响的确认情况；②重大危险源监控措施的落实情况；③安全警示标志设置情况的检查记录；④现场消防设施配备情况检查记录。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），指出本项目申报过程中执行程序存在的问题。 2.该项目工程过程安全设计进行HAZOP分析时，给定了引导词为“减量”，请列出过氧化反应釜工艺参数HAZOP分析的偏差。 3.根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）对试生产的要求，指出该企业编制的试生产方案需要补充的内容。 4.该项目涉及过氧化危险化工工艺，请说明该工艺安全控制的基本要求。 5.请给定出过氧化反应釜所在厂房的爆炸性环境的类别及其分区。

1551. C公司是一家新型煤化工生产企业。某日，该公司按照计划对经系统置换后的低温甲醇洗工序的甲醇过滤器滤网进行清洗。10时，承包商H公司赵某办理了设备检修安全作业证，未办理盲板抽堵安全作业证，即同H公司监护人马某一同进入空间狭窄的过滤器泵房内，拆卸过滤器导淋管道盲板后清洗并更换滤网。由于赵某和马某均未采取任何个体防护措施，被导淋管道内残余的有毒气体熏倒，CG公司岗位操作人员发现后，将二人紧急送厂医院急救得到缓解。同时，G公司岗位工艺操作人员匆忙安装了过滤器滤网，但未关闭导淋阀，未加装盲板。白班下班交接时简单进行了“甲醇过滤器滤网清洗更换”记录交接，但未交接、记录检修人员作业中毒情况。 19时25分，夜班班长齐某根据白班操作记录“甲醇过滤器滤网清洗更换”，认为盲板已经加装完成，具备开车条件，随即组织工艺操作人员对低温甲醇洗工序开车进料。送料过程中各种检测仪表显示正常，在发现系统压力异常后开始组织现场排查，发现物料从过滤器导淋阀排出，立即紧急停车处置。其间，现场固定式有毒气体报警仪没有发出报警声光信号，也未见排风系统启动。班长齐某带领操作工王某和检修工阿某到现场进行应急处置，匆忙中3人佩戴了一台没充电的便携式有毒气体检测报警仪，但未佩戴空气呼吸器，3人先后进入过滤器泵房检查泄漏点。检修工阿某先到达泄漏点，准备加装导淋阀盲板时中毒倒地，班长齐某和操作工王某立即上前抢救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受伤。G公司被当地安全生产监管部门暂扣了危险化学品安全生产许可证，并被责令进行停产整改。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据事故过程分析，指出G公司过滤器滤网清洗检修应采取的主要安全措施。 2.指出该起事故主要违章作业行为。 3.指出G公司安全仪表管理可能存在的问题。 4.根据本起事故过程分析，指出班长齐某等在开车过程中忽视的主要工作环节。

1552. 某仓储公司拟建六座油罐。其中，5000m^3钢制拱顶油罐3座，分别是航空煤油罐1座，0号柴油罐2座，油罐附件有呼吸阀和阻火器；5000m^3钢制内浮顶油罐1座，存储90号汽油；3000m^3钢制内浮顶油罐2座，分别存储93号汽油、97号汽油。油库总容量2.6×10^4m^3。该公司于2012年11月28日完成油库施工图设计审查，2013年1月18日安全设施设计审查获得批准，2013年3月1日项目开始建设，2014年6月30日建设完成。2014年9月10日该公司开始试生产并准备安全设施竣工验收。公司在运行过程中，使用到电动葫芦（起重重量4t、起吊高度3m）、油品输送设备、油品运输车辆、叉车、油品装卸设施等。该公司为提升安全管理水平，委托当地一家有资质的安全咨询机构为公司做安全检查。检查发现的主要问题如下：（1）储罐未设置高低液位报警，未设置高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。（2）罐区装卸作业管理和车辆管理混乱，影响罐区安全。（3）受限空间作业过程中未严格执行作业审批制度，进入罐内清罐前，没有检测氧含量。（4）储罐部分安全附件，防雷、防静电设施损坏。（5）装卸作业安全操作规程编制不合理。（6）储罐防火堤有孔洞。（7）特种设备管理档案不完善。根据以上场景，回答下列问题： 1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），指出该公司安全设施设计完成的时间，并提出安全设施竣工验收资料清单。 2.结合检查出的问题，提出该公司罐区的安全整改措施。 3.根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号），列出该公司特种设备，并补充完善特种设备安全技术档案。 4.完善该公司进入储罐作业应采取的安全措施。 5.简述该公司车辆装卸作业的安全操作规程要点。

1553. 球罐是一种压力储罐，在化工企业中被广泛应用于储存液化气体和其他低沸点油品。球罐由球壳、支柱、拉杆、顶部操作台及球罐附件组成。下列关于球罐附件说法正确的是（）。

1554. 危险化学品目前有数千种，其性质各不相同，每一种危险化学品往往具有多种危险性，但是在多种危险性中，必有几种典型的危险性。按照基于《全球化学品统一分类和标签制度》，下列属于健康危害的是（）。

1555. 新型煤化工工艺是以煤为原料，经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。下列不属于新型煤化工工艺的重点监控参数是（）。

1556. 根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底。下列不属于安全措施交底的内容是（）。

1557. 易燃气体是指一种在20℃和标准压力101.3kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。易燃气体包括化学不稳定气体。化学不稳定气体是指一种甚至在无空气和或无氧气时也能极为迅速反应的易燃气体。下列关于易燃气体的分类说法错误的是（）。

1558. 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，下列关于光气化工艺的工艺危险特点说法正确的是（）。

1559. 动火作业是指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。下列关于动火作业安全技术说法正确的是（）。

1560. 开工过程安全管理步步有确认是确保方案达到预期目的、取得预期效果的必要保证。一般步骤操作员自己确认，关键步骤由工程技术人员进行确认，使操作、进度始终处于受控状态，下列关于开工过程重点注意事项的说法错误的是（）。