(来学网)W公司主要生产MBS树脂。MBS树脂主要生产工艺：丁二烯与苯乙烯聚合生成丁苯胶乳，胶乳再经扩径、接枝、絮凝、干燥生成MBS树脂。2021年10月26日5时31分，W公司发生一起爆炸事故，造成1人重伤，直接经济损失约342万元。
聚合工序的主要设备是种子制备釜（位号：R1001A），参与聚合的主要原料是丁二烯和苯乙烯，辅料有软水、乳化剂、交联剂、引发剂等。R1001A的反应温度为60℃，反应压力0.7MPa，反应时间约10小时。其中种子制备釜R1001A和附聚釜（位号：R1003A）之间用阀门连接卸料管线。然后利用种子制备釜自身的气液分离器（位号：V1030B）和冷凝器（位号：E1030B）来完成脱气。在气相管路上，R1001A与V1030B之间有手动阀“A阀”，V1030B和E1030B之间有手动阀“B阀”，E1030B和真空系统之间有手动阀“C阀”和“D阀”。
2021年10月25日5时左右，第一批投料反应完毕，开始使用V1030B和E1030B进行脱气操作，打开了脱气系统的“A、B、C、D”4个手动阀及其他有关阀门。脱气共需要进行4个小时。10月25日9时16分，脱气完成，种子制备釜R1001A开始放料。10时50分左右，关闭了“B、C、D”等阀门，但是没有关闭“A阀”。10月25日下午，开始在种子制备釜R1001A进行第二批投料操作，先后投入20吨软水、0.77吨苯乙烯、13吨丁二烯以及其他辅助反应原料。
10月25日22时04分第二批料开始升温。10月26日1时左右，R1001A内物料开始反应。由于“A阀”在反应期间一直处于开的状态，两台设备气相管线连通，因此常压设备V1030B也同样承受着0.7MPa左右的反应压力。10月26日4时41分47秒，V1030B长时间超压导致设备视镜破裂，大量未反应的丁二烯从视镜破口气化、漏出。
5时10分，车间技术员甲佩戴防毒面具返回生产厂房，打开了种子制备釜R1001A和附聚釜（位号：R1003A）之间卸料管线连接阀门，通过控制室远程操作将R1001A中剩余物料倒入R1003A。泄漏出厂房的大量丁二烯气体根据风向逐渐向厂区北部扩散，先后经过原料罐区、卸车区，越过厂区北面栅栏围墙，积聚在围墙外洼地处。
10月26日5时30分左右，厂区室外照明灯根据时控开关设定依次关闭。5时31分47秒，厂区西北角门卫室首先发生爆炸，在极短的时间内，北墙外西北及北侧洼地处积聚的爆炸性混合气体相继发生爆炸，爆炸冲击波引发厂区南部生产厂房发生最大一次爆炸。
根据以上场景，回答下列问题：
1.根据上述背景资料，请指出引起该起爆炸事故的点火源，并分析造成该起事故的直接原因。
2.结合案例背景，分析大量未反应的丁二烯从视镜破口气化、漏出后，应该采取的应急措施。
3.请判断丁二烯与苯乙烯聚合生成丁苯胶乳所属的危险化工工艺，并简述该工艺需要重点监控的工艺参数。
4.请判断该起事故的调查组织者，并说明事故调查组的主要职责