1.该车间可能发生的事故类别及依据：
（1）坍塌：熔化池炉倒塌。
（2）火灾：煤气和重油。
（3）其他爆炸：煤气。
（4）机械伤害：成型机等机械设备。
（5）灼烫：玻璃溶液温度高达1300——1700℃。
（6）高处坠落：顶部人工加料。
（7）物体打击：顶部加料作业。
（8）中毒和窒息：煤气泄漏。
（9）触电：电气设备。
2.该车间存在的危险和有害因素：
（1）设备设施工具附件缺陷。
（2）防护缺陷。
（3）电危害。
（4）高温物质。
（5）运动物危害。
（6）有害光照。
3.安全培训要求和培训学时要求：
（1）主要负责人和安全生产管理人员应接受安全培训，具备相应的安全生产知识和管理能力；初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。
（2）特种作业人员，须取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。特种作业操作证申请复审或者延期复审前，安全培训时间不少于8个学时。
（3）新入职人员在上岗必须经过厂、车间、班组三级安全培训教育。岗前培训时间不得少于24学时。
（4）其他从业人员，根据工作性质进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能；熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。
（5）从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间和班组级的安全培训。
（6）新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，企业应对有关从业人员进行专门的教育培训。
4.防范生产安全事故的建议：
（1）落实安全生产责任制。
（2）完善现场安全生产规章制度或操作规程。
（3）加强职工培训，提高对危险有害因素的辨识能力。
（4）完善应急救援预案，加强演练。
（5）配备和正确使用劳动防护用品。
（6）修理玻璃溶化池炉，使其处于完好状态。
（7）迁移重油罐。
（8）现场安装煤气泄漏监测报警装置。
（9）在煤气调压站和车间之间增加防火墙。