(来学网)F公司是一家生产低温和常温的奶制品的食品企业，现有员工280人，下设生产部，工程部，销售部，安全管理部，综合部和质量部，F公司有氨制冷车间和危险化学品库，制冷车间内液氨储罐，氨制冷压缩机，冷凝器之间通过不同管径的压力管道（GCI等级）相连接。
F公司危险化学品库分为3个独立的库房，分别为过氧乙酸库房，硝酸库房和氢氧化钠库房。F公司液氨储存量60t，构成2级危险化学品重大危险源，公司为液氨建立了重大危险源档案，并向当地应急管理部门进行了备案。
2022年2月，按照压力管道定期检验要求，F公司组织对氨制冷间压力管道进行了全面检查，具体情况如下：
（1）供液氨管道耐压强度校核不合格；
（2）排气管道存在未焊透的严重缺陷；
（3）管道外壁错边量小于公称厚度的20%且不大于3mm；
（4）管道安装位置不符合要求；受条件限制无法调整，对管道安全运行影响较大；
（5）管道材质不明，但未查出新生缺陷，且强度校核合格；
（6）管道本身原因耐压试验不合格；
（7）管道支吊架出现异常；
（8）管道组成件出现变形，但不影响使用；
（9）管道阀门砂眼，经堵漏后仍有轻微泄漏，但不影响使用。根据检查结果，对照《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）中压力管道安全状况分级标准，F公司对氨制冷车间压力管道进行了分级。
2022年3月，F公司因产能扩大，消毒用酒精量增加，计划在原危险化学品库旁建设一座200m^2危险化学品库房，用于存放酒精。
2022年5月，按照设计方案及图纸要求，F公司完成了酒精库房的消防设施，静电导出装置，电气线路及照明，远程监控及报警装置，排风设施，导流及应急收集设施安装，并对地面进行了防漆处理，配置了应急物资等，验收后投入使用。
因使用需要，F公司在酒精库房内划出一块区域，设置了分装区并安装了分装设备，将每桶50kg的酒精分装到2500ml的喷壶内。
2022年7月5日，当天最高气温40℃，13时许，地表温度超过70℃，装有2000kg酒精（40桶，每桶50kg，乙醇含量95%）的货车运达酒精库，库房管理员甲核实了相关手续，对车辆进行了安全检查，并穿戴好防护用品，随后开始酒精入库作业，因天气炎热，为提高入库效率，甲从成品车间调用一辆柴油叉车，将货车车上的酒精叉运到酒精库房内，当日正值酒精库房内电气线路检修，排风机未能启动，为了节省空间。酒精库房内每个堆垛的面积按照20m^2进行码放，保持跺与墙的距离为30cm，跺与跺的距离为50cm。
15时，安全管理部员工乙现场检查时发现：过氯乙酸库房内过氯乙超量，存在安全隐患，于是，甲将单桶重25kg的10桶过氯乙酸转运至酒精库房内储存。
2023年5月，为加强和规范应急管理工作，F公司明确由安全管理部负责编制应急预案，任命安全管理部部长为预案编制小组组长，安全管理部其他员工为组员，预案编制小组从同行企业复制了一份类似的应急预案，在对单位名称，组织机构、联系方式等要素进行修改后，由预案编制小组组长直接签发。
1.简述液氨的重大危险源档案应包括的主要内容。
2.辨识氨制冷车间压力管道安全登记状况属于4级的情形。
3.分析酒精装卸和储存过程中存在的安全隐患。
4.指出F公司在应急预案编制中存在的问题。
5.简述新建酒精库房应设置的防爆技术措施。