1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861），简要分析该企业存在的危险有害因素。
企业的危险有害因素有：
（1）人的因素：操作错误：违章作业：未办证就开始动火作业，动火人未在动火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。
（2）物的因素：物理因素：噪声：气焊存在噪声；设备设施缺陷：吊装管线与其他储罐相连；防护缺陷：没有采取有效的防控措施；高温：气焊存在高温；有害光照：气焊；明火：气焊。化学因素：可燃气体：氨气，硫磺蒸汽；爆炸性气体：氨气，硫磺蒸汽。
（3）管理因素：安全生产规章制度不落实、操作规程执行不到位、风险辨识和隐患排查能力不足等。
2.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），简述动火作业的安全注意事项。
动火作业安全注意事项：
（1）动火前应办理动火作业票，并经审批后方可进行作业。
（2）动火前应对动火部位进行可燃、有毒气体采样分析。
（3）动火作业的时间、动火部位及内容应与实际相符。
（4）所有参与动火施工人员必须学习安全措施及安全注意事项，特殊工种要持证上岗。
（5）动火单位必须派专人监火，动火作业前应清理动火现场及周围易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够使用的消防器材。
（6）动火作业完毕，清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
3.列出储罐日常安全检查的主要内容。
储罐日常巡检主要是观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有物料的跑、冒、滴、漏现象；检查与储罐相关的阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺的要求；观察常压容器罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏；储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件是否完好等。
4.合成氨重点监控工艺参数和重点监控单元有哪些？
重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统。重点监控工艺参数：合成塔、压缩机、氨储存系统的基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等
5.请简述该起作业事故中的违章作业。
该起事故中的违章作业有：
（1）没有“金属焊接切割作业操作证”的气焊工进行动火作业。
（2）动火票相应栏目中签字确认代签。
（3）未进行动火分析的情况下，就进行动火作业。
（4）动火作业措施未落实的情况下进行动火作业。
（5）施工人员对G401酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。
（6）吊装作业时，吊装管线与地面设备相连。