化工安全

802. A企业为危险化学品生产企业,主要产品为甲苯二异氰酸酯(TDI),用于供应产业链下游生产制造聚氨酯泡沫塑胶及橡胶、绝缘漆及黏合剂等。 厂区内设有1座氯气瓶仓库,硝酸储罐2台,硫酸储罐2台,甲苯球罐3台,氢气储罐10台,一氧化碳通过工业管道由工业园区内其他企业供应,搬运车5辆,办公楼客货梯6部。 A企业采用的TDI合成方法为光气法,主要包括5个生产工序:①一氧化碳和氯气反应生成光气;②甲苯与硝酸反应生成二硝基甲苯(DNT);③DNT与氢反应生成甲苯二胺(TDA)和水;④处理过的干燥TDA与光气反应生成TDI;⑤TDI的提纯。 在工业生成中一般选用喷射式反应器,因其能将溶解在溶剂中的甲苯二胺与液态光气迅速混合,减少副反应的发生,减少残渣的产生量,且安全性好。在溶剂的选择上,使用的轻溶剂消耗少,价格低,可以降低TDI的生产成本。采用低压安全、稳定、可靠。 此方法的危害因素是,光气合成及光气化反应单元如发生泄漏,易造成有毒物质外逸,导致人员中毒和环境污染等事故发生。缺点是对装置的腐蚀性大、工艺复杂。 按照当地政府要求,该企业2019年委托某咨询机构完成了安全设计诊断,判断该企业存在一级重大危险源。同时,反应该企业存在的主要问题有:反应釜压力和温度未设置联锁报警;吸收塔顶放空未设置阻火器,罐区未实现紧急切断功能;可燃气体检测器数量不符合要求,使用了落后淘汰的设备目录中的设备;应急器材库中缺少防毒面具等。 根据以上场景,回答下列问题
803. A省B市C集团公司下属二级公司D,主要进行合成氨生产,公司于1972年建成碳铵生产线,1989年引进美国尿素生产装置,1991年正式投产。2001年,公司完成产权制度改革,同年建成20x104t/a尿基复合肥生产线。2006年,投资开发15x104t/a氯碱化工项目。2011年,建成3x104t/a三氯乙烯生产装置。由于部分设备老化,该公司领导决定于2020年7月按照计划进行年度大修,经招标选取了具有资质的F公司进行大修作业,检修队伍于7月底进厂。 8月5日14时16分,F公司两名员工在未告知D公司的情况下,私自对一段工艺管道进行了拆除作业,导致管线内残余的氨水泄漏,造成该二人及附近区域的D公司其他6名员工中毒,送医后有3人因中毒严重抢救无效死亡,2人重伤,3人经救治后恢复。 该企业主要负责人接到事故报告后,立即向当地安全生产监督管理部门进行了报告,当地政府成立了事故调查组对该起事故进行了调查。后经调查发现,D公司下发给F公司的检修作业任务书中有该项目检修任务,F公司安排作业后,上述二人即进行作业,未与D公司相关人员联系,且二人无检维修相关资质,为F公司人员短缺情况下临时招聘人员。D公司人员也未对F公司检修人员进行安全技术交底,未做安全培训。D公司新上任安全总监未进行监管部门考核,亦不熟悉安全管理人员应尽的职责。企业未建立风险辨识与隐患排查双控预防控制机制。2019年,该企业因未能及时监控有毒气体浓度,发生一起氯气中毒事故,造成1人死亡,企业在主体责任落实及事故教训汲取方面存在严重失职。 根据以上场景,回答下列问题: 1.简述企业主要负责人报告事故时应包含的内容。 2.根据该企业生产危险化学品的种类,试说明该企业确定外部安全防护距离应采取的方法和具体流程。 3.简述F公司大修作业过程中,制定设备检维修方案的具体内容。 4.简述液氨泄漏后,D公司应采取的应急处置措施。 5.简述上述的“双控体系”建设过程中风险辨识管理的内容。
804. 2020年8月18日,A企业13m高80x104t/a酸性水汽提装置原料水罐G401发生撕裂事故,造成该装置停产。该企业主营业务为合成氨产业,为尽快修复破损设备,恢复生产,该企业将抢修作业委托给有资质的B设备安装公司。B公司接到A企业炼油厂硫黄回收车间G401原料水罐维修计划书后,安排下属的三分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中,需要加入盲板。 8月27日8时,三分公司施工员带领16名施工人员到达现场。之后施工员带领两名管工开始在G401罐顶安装第16块盲板。8时35分,吊车起吊G405罐和G401罐连接管线,管工将盲板放入法兰内,并准备吹扫。 吹扫完毕后,管工将法兰螺栓紧固。9时30分左右,施工员到硫黄回收车间安全员处取回动火票,并将动火票送给G401罐顶气焊工,同时硫黄回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到G401罐顶。9时50分左右,在生产单位的指导配合下,气焊工开始在G402罐顶排气线0.8m处动火切割。9时55分,管线切割约一半时,G402罐发生爆炸着火。10时55分,火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。8月29日12时许,5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中,3人为B设备安装公司临时工,4人为A企业炼油厂员工。 经调查,在作业过程中发现以下问题: (1)在G401罐顶动火切割DN200管线的气焊工,没有“金属焊接切割作业操作证”。 (2)动火人未在动火票相应栏目中签字确认,而由施工员代签。 (3)在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下,就进行动火作业。 (4)施工人员对G401酸性水罐存在的风险不清楚,对现场危害认识不足,没有采取有效的防控措施。 (5)吊车在施工现场起吊DN200管线时,该管线一端与V406罐相连,另一端通过法兰与V402罐相连。 根据以上场景,回答下列问题: 1.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861),简要分析该企业存在的危险有害因素。 2.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871),简述动火作业的安全注意事项。 3.列出储罐日常安全检查的主要内容。 4.合成氨重点监控工艺参数和重点监控单元有哪些? 5.请简述该起作业事故中的违章作业。
805. A石化厂建成于1990年,现有原油一次加工能力1000x104t/a综合加工能力800x104t/a,主要有常减压、催化裂化、连续重整、延迟焦化、汽柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、煤制氢、聚丙烯、苯乙烯等主体生产装置,以及配套的公用工程、辅助系统等。产品有汽煤柴油、化工轻油、三苯、液化气、石油焦聚丙烯、苯乙烯等。 2020年3月18日16时58分,60x104t/a柴油加氢装置加氢单元运行当班人员在DCS上发现循环氢压缩机C601润滑油压低报警,打电话要求外操人员到现场确认。17时7分,C601润滑油压降至0.27MPa,辅油泵启动(辅泵自启联锁值0.27MPa)。 设备员接报告后和外操人员一起到压缩机现场调整,停运润滑油辅油泵后油压又开始下降,18时4分下降至0.2MPa(联锁停机值0.2MPa),机组联锁停机;加热炉F702高压瓦斯进炉快关阀门联锁关闭停车,加氢反应进料泵P602联锁停泵。18时14分,两名操作人员按照工艺员指令赶往加氢反应进料泵P602,试图关闭泵出口阀时,加氢原料缓冲罐G601(容积54m3,设计压力0.38MPa)发生爆炸着火。 事故发生后,A企业立即启动应急预案,组织关闭加氢单元高瓦、氢气、柴油等原料进料阀门,组织装置紧急停工。18时18分,第一批10台消防车辆到达现场,立即展开救援,随后第二批3台车赶到现场增援。18时30分,地面流淌火全部扑灭;考虑到周边是临氢装置,18时34分,A企业请求当地消防支队增援;18时40分,火势得到控制;19时20分,火全部熄灭。 事故后经调查发现,循环氢压缩机润滑油压低报警后,长时间未能排除故障,处理过程中引起润滑油压力低低联锁停机。循环氢压缩机C601因润滑油压力低而停机后,加氢原料进料泵随即联锁停泵,但因泵出口未设置紧急切断阀且单向阀功能(事故后拆检发现单向阀已失效)故障,反应系统内高压介质(压力5.7MPa)通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐,造成G601加氢原料缓冲罐超压着火爆炸。事故装置建成于1990年,柴油加氢装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,其加氢原料进料泵出口当时也没有设置紧急切断阀,在后来多次改造中也没有进行完善。同时,A企业应用HAZOP等分析工具进行风险辨识、评估和管控的能力不足,对加氢装置高压窜低压的危害认识不足。 根据以上场景,回答下列问题: 1.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》,指出该企业中存在的重大事故隐患并说明理由。 2.根据事故调查的发现,简述事故原因。 3.该项目工艺过程安全设计进行HAZOP分析时,给定了引导词为“减量”,请列出加氢反应釜工艺参数HAZOP分析的偏差,并给出可能导致此类偏差的原因。 4.简述HAZOP分析的步骤,针对加氢原料泵,可采取哪些安全技术措施?